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氮气弹簧的加工技术发展

1.变氮气弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架氮气弹簧实现了无模塑性加工。自精密氮气弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2.中空稳定氮气弹簧杆采用低碳硼钢板，卷制焊接成形。

3.扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4.电子产品广泛应用的片氮气弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

5.气门氮气弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。

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