氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。
安装正确性检查
位置与安装方式检查：
首先要检查氮气弹簧的安装位置是否符合设计要求。对于模具应用，氮气弹簧应安装在模具的合适位置，以确保其能够有效地提供所需的力。例如，在冲压模具中，氮气弹簧通常安装在卸料板或压边圈附近，用于提供卸料力或压边力。要检查安装位置的准确性，其安装误差一般应控制在 ±1mm 范围内，以保证氮气弹簧能够准确地作用在需要的部位。
检查安装方式是否正确。氮气弹簧的安装方式有多种，如正装、倒装等，不同的安装方式会影响其工作性能。同时，要检查安装的牢固程度，确保氮气弹簧通过螺栓或其他固定方式紧密地固定在模具或设备上。固定螺栓的拧紧力矩应符合规定要求，例如，对于 M8 的螺栓，拧紧力矩一般在 18 - 22N・m 之间，防止在工作过程中氮气弹簧出现松动或位移。
连接部件检查：
检查氮气弹簧与其他部件（如顶杆、压板等）的连接是否正确。连接部位应保证良好的同轴度，同轴度偏差一般不应超过 0.1mm，以确保力的传递均匀、准确。检查连接部件的尺寸是否匹配，例如，顶杆的直径应与氮气弹簧的接口直径相适配，间隙一般控制在 0.05 - 0.1mm 之间，避免出现配合过松或过紧的情况。同时，要检查连接部件的材质是否满足工作要求，如在高温环境下工作的连接部件，应具有良好的耐高温性能。
压力检测
初始压力检查：
使用专业的压力检测设备（如压力传感器或带有压力显示功能的氮气弹簧专用检测仪）检查氮气弹簧的初始压力。初始压力应符合产品说明书的规定值，一般误差范围在 ±5% 以内。例如，对于标称初始压力为 5000N 的氮气弹簧，实际检测的初始压力应在 4750N - 5250N 之间。如果初始压力不符合要求，可能会影响设备的正常工作，如在模具中导致卸料不彻底或压边力不足等问题。
检查多个氮气弹簧的初始压力一致性。在一组氮气弹簧同时工作的情况下，如在大型冲压模具或自动化设备中，各氮气弹簧的初始压力差异应控制在较小范围内，一般要求差异不超过 10%，以保证各个氮气弹簧能够协同工作，提供均匀的力。
压力稳定性检测：
对氮气弹簧进行压力稳定性测试，在一定的工作周期（如连续工作 1000 次或按照设备的实际工作周期模拟）内，观察压力的变化情况。压力波动范围应控制在规定的公差范围内，通常波动幅度不超过 ±10%。如果压力不稳定，可能会导致设备工作精度下降，例如在注塑模具中，压力不稳定可能会造成塑料制品的尺寸精度变差或出现表面缺陷。
检查氮气弹簧在不同工作条件（如不同的工作速度、负载变化等）下的压力变化情况。例如，在高速冲压设备中，随着冲压速度的提高，氮气弹簧的压力应能够保持相对稳定。当负载在一定范围内变化时，氮气弹簧的压力调节能力也应符合要求，能够自动适应负载的变化，保持设备的正常工作状态。
行程检测
行程精度检查：
检测氮气弹簧的实际行程是否符合标称行程。使用量具（如卡尺或行程测量仪）测量氮气弹簧的行程，测量误差一般应控制在 ±0.5mm 以内。例如，标称行程为 50mm 的氮气弹簧，实际测量行程应在 49.5mm - 50.5mm 之间。行程精度对于设备的工作精度至关重要，如在模具合模和开模过程中，氮气弹簧行程不准确可能会导致模具无法正常开合或损坏模具。
检查行程的重复性。在多次往复运动过程中，氮气弹簧的行程应保持一致，行程偏差不超过 ±0.3mm。这可以通过模拟设备的实际工作过程，对氮气弹簧进行多次往复压缩和伸展来检测，确保其在长期工作过程中能够提供稳定的行程。
行程极限检查：
检查氮气弹簧在达到行程极限时的工作状态。当氮气弹簧压缩到最小行程或伸展到最大行程时，应确保其结构完整，不会出现损坏或失效的情况。例如，在最小行程时，内部部件不应相互碰撞而产生损坏；在最大行程时，密封部件不应过度拉伸而导致泄漏。同时，要检查在行程极限位置时，氮气弹簧是否能够提供足够的力来满足设备的工作要求，如在模具的脱模过程中，即使在最大行程位置，氮气弹簧也应能提供足够的脱模力。
密封性能检测
外观检查：
首先进行外观检查，查看氮气弹簧的密封部位（如缸体与活塞之间的密封、气嘴周围的密封等）是否有油渍、气泡等泄漏迹象。如果发现密封部位有油渍，很可能表示存在轻微泄漏；如果有气泡产生，尤其是在充气或工作过程中，说明泄漏情况可能比较严重。
压力衰减测试：
通过长时间的压力监测来检测密封性能。将氮气弹簧充气至规定压力后，静置一段时间（如 24 - 48 小时），观察压力的衰减情况。一般来说，在正常密封情况下，压力衰减率应控制在 5% 以内。如果压力衰减超过这个范围，很可能是密封不良导致气体泄漏，这会影响氮气弹簧的工作性能和使用寿命。
介质检测（如有需要）：
在一些特殊应用场合，可能需要对氮气弹簧内部的气体介质进行检测。例如，在对洁净度要求较高的电子设备生产设备中，要确保氮气弹簧内没有杂质气体泄漏到工作环境中。可以使用气体检测设备，如气相色谱仪等，检测是否有其他气体成分混入，保证氮气弹簧的工作介质符合要求。
安全性检查
过载保护检查：
检查氮气弹簧是否具备过载保护功能。在一些设备中，可能会出现意外的过载情况，如在冲压过程中遇到过硬的材料或模具卡滞等情况。氮气弹簧应能够在一定程度的过载下保护自身和设备的安全，例如，当压力超过额定压力的 120% - 150% 时，氮气弹簧应能通过安全阀或其他保护装置自动卸压，避免发生爆炸或其他严重损坏。
部件强度检查：
对氮气弹簧的关键部件（如缸体、活塞、活塞杆等）进行强度检查。可以通过材料力学性能测试或有限元分析等方法，确保这些部件能够承受工作过程中的压力和冲击力。例如，缸体的材料屈服强度应高于氮气弹簧的最大工作压力所对应的应力，一般安全系数应在 1.5 - 2.0 之间，以防止缸体破裂导致安全事故。同时，检查部件的表面质量，避免有裂纹、砂眼等缺陷，这些缺陷可能会在工作过程中成为应力集中点，引发部件损坏。
